Quels sont les avantages d'utiliser des encres UV au lieu des étiquettes traditionnelles en céramique cuite?
Les couleurs céramiques cuites font partie intégrante du verre. Le calcin de verre de couleur céramique ne peut pas être recyclé en verre de silex clair, il doit être recyclé en verre coloré. Les encres UV ne contaminent pas le calcin et peuvent être converties en verre de silex clair.
Plusieurs marques de bière utilisent des encres à séchage UV, car elles résistent à l'eau et à l'abrasion.
De plus, les encres UV nécessitent moins d'énergie. Les encres de céramique ou de verre fritté doivent être cuites dans une étable à haute température pouvant atteindre 1 200 ° F pendant 30 min. Sous exposition à une lumière UV de forte intensité, les encres à séchage UV durcissent en une fraction de seconde.
Les encres et les revêtements UV peuvent également être plus écologiques. Plus précisément, les encres UV contiennent peu ou pas de composés organiques volatils (COV). L'inquiétude suscitée par les pigments de métaux lourds est en train de déplacer le marché des étiquettes en céramique aux encres à séchage UV. Les rouges, jaunes et verts éclatants sont traditionnellement produits avec des pigments de métaux lourds. Avec les encres UV, ces couleurs et beaucoup d’autres peuvent être facilement créées avec des pigments organiques. Les encres et les revêtements sont également efficaces sur les bouteilles de polyéthylène téréphtalate (PET ou polyester) couramment utilisées pour les boissons non alcoolisées et autres boissons. De plus, le processus UV utilise moins d’encre pour imprimer des images avec une bonne définition d’impression car il utilise des écrans dont le nombre de mailles est plus fin.
Comment sont décorées les bouteilles?
Les encres et les revêtements durcissables aux UV peuvent être appliqués et durcis selon différentes méthodes. Le résultat est une variété de looks décoratifs. La sérigraphie est une méthode où le verre est préparé pour la décoration à la flamme et au lavis. Les bouteilles sont ensuite sérigraphiées et l'encre est durcie sous lumière UV. La bouteille finie a une texture sur les zones où l'écran peut atteindre la bouteille.
La méthode électrostatique est une autre technique d'application intéressante car le verre est un isolant. Ici, une encre chargée est directement pulvérisée sur la bouteille, puis le revêtement est rapidement durci par exposition à la lumière ultraviolette émise par des lampes sans électrodes. La pulvérisation électrostatique est plus efficace que la pulvérisation et la sérigraphie traditionnelles car elle recouvre le dos de la bouteille ainsi que l’avant avec une seule buse. La bouteille entière peut être recouverte ou la lèvre (finition) laissée sans marque. Cette méthode est idéale pour les bouteilles en verre de silex clair parce qu’elle revêt une couche économique de presque toutes les couleurs. Des textures variables sont également possibles avec les revêtements à durcissement UV.
Les encres elles-mêmes créent des looks différents. Des couleurs transparentes ou opaques peuvent être appliquées pour créer des effets spéciaux qui ne sont pas possibles avec une décoration en céramique cuite. Exemples d'effets spéciaux: fluorescent (jour), phosphorescent (noir), métallique, nacré, thermochromique (changement de couleur à chaud ou à froid), photochromique (changement de couleur à la lumière du soleil), scintillant, parfumé, prismatique ou inversé / changement de couleur flop (la couleur change avec l'angle de vue).
Quoi de neuf sur la technologie?
Les méthodes d'application et de durcissement des encres UV peuvent créer une bouteille entièrement recouverte et des textures personnalisées.
Les encres plastiques pour plastiques résistantes à l'eau, comme sur les bouteilles de shampoing, sont disponibles depuis de nombreuses années. Les progrès récents de la technologie des résines rendent les encres résistantes à l'eau et adaptées aux bouteilles en verre. Avant ces avancées, les encres UV pour verre manquaient de caractéristiques telles qu'une adhérence totale, une résistance à l'abrasion et une résistance à l'eau et à la glace, un problème également pour les étiquettes en papier.
Désormais, les systèmes d’encre et de vernis à durcissement UV créent des décorations robustes qui résisteront aux conditions des lignes de remplissage à grande vitesse, de l’eau, de la glace, des produits chimiques de nettoyage, des solvants et du contenu du produit. Par exemple, une bouteille de bière décorée avec une encre à séchage UV peut maintenant survivre à la ligne de remplissage et rester collée à la bouteille lorsqu'elle est placée dans un coffre à glace avec d'autres bouteilles, des canettes et de l'eau provenant de la glace en fusion.
Qu'est-ce qui est arrivé en premier, le processus ou les encres?
Le système polymère est arrivé en premier, puis les encres et les revêtements ont été développés à la base. Les formules et les matières premières ont été optimisées tandis que les équipements de traitement et de manutention ont été conçus et fabriqués.
Quelles industries utilisent les encres UV?
De nombreuses bouteilles de bière, de vin et de spiritueux artisanales sont décorées avec des encres à séchage UV. Nous avons travaillé avec plusieurs organisations (brasseries, établissements vinicoles, distilleries) sur des bouteilles facilement disponibles dans les magasins de vente au détail. Les grandes multinationales brasseuses sont moins susceptibles d’utiliser des bouteilles revêtues ou imprimées directement à l’écran en raison de la vitesse et des quantités en jeu, mais ces méthodes de décoration conviennent parfaitement à ceux qui recherchent un aspect plus sophistiqué ou personnalisé de leurs bouteilles.
Quelles sont les propriétés importantes à considérer lors du choix d'une encre?
Les bouteilles avec des encres durcies aux UV sont testées pour leur résistance au frottement et autres simulations de lignes. Des exemples de simulations de lignes incluent un bain d’eau chaude d’une heure à 180 ° F et le déplacement de bouteilles remplies sur une ligne pendant 6 minutes à pleine vitesse.
Les encres et le système de résine doivent donner une bonne adhésion au verre et au PET. Les résines peuvent être utilisées dans le durcissement par rayonnement avec UV et faisceau d'électrons (EB). Des photoinitiateurs à faible migration peuvent être utilisés pour le durcissement par UV afin que le processus de durcissement n'affecte pas les propriétés organoleptiques (goût et odeur) des produits alimentaires et des boissons dans les bouteilles. Les encres ne doivent contenir ni solvants, ni COV, ni métaux lourds, ni bisphénol-A (BPA).
Comment les bouteilles avec des encres sont-elles éliminées?
Les bouteilles en verre sont toujours recyclables et la consommation d'énergie diminue avec l'augmentation des pourcentages de calcin dans le mélange avec du nouveau verre. Les encres UV brûlent pendant le processus de recyclage. Ainsi, tous les verres retrouvent leur couleur d'origine, le plus souvent du verre clair.
Quel est l'avenir de la technologie?
La technologie était autrefois limitée aux fabricants qui ont développé le système. Aujourd'hui, il existe une commercialisation d'équipements et de technologies de processus, ainsi que d'encres et de revêtements. La technologie commencera probablement à faire son apparition dans d’autres installations de fabrication afin que les entreprises puissent proposer un guichet unique pour la décoration et l’emballage.
Quel a été le défi le plus difficile dans le développement de la technologie?
Nous nous sommes concentrés sur la résolution de problèmes dans plusieurs domaines, allant de la manipulation et du traitement du verre à l'optimisation du processus de polymérisation, en passant par le développement d'encres fortement pigmentées qui présentent une couleur intense, même sur les bouteilles ambrées. Il est également difficile de mesurer le poids du film ou l'épaisseur du revêtement, d'accélérer le processus de production à environ 400 bouteilles / minute et de dépanner les bouteilles brunes qui bloquent naturellement les rayons UV.
