La sérigraphie est une technique d'impression populaire qui utilise un pochoir et un tamis à mailles pour transférer l'encre sur diverses surfaces, telles que les textiles, le papier, le verre, etc. C'est un moyen polyvalent et économique de créer des impressions de haute qualité en grande quantité, ce qui en fait un favori parmi les entreprises, les artistes, les designers et les bricoleurs.
Pour obtenir les meilleurs résultats, il est essentiel d'avoir le bon équipement. Il existe différentes machines et outils utilisés en sérigraphie, chacun ayant son objectif et ses capacités. Dans cet article, nous examinerons de plus près certaines des machines les plus couramment utilisées en sérigraphie et leurs fonctions.
1. Presse de sérigraphie
Une presse de sérigraphie, également appelée machine de sérigraphie, est le cœur de toute opération de sérigraphie. Il s'agit d'un équipement robuste qui se décline en différentes tailles et configurations, en fonction de la taille d'impression, du volume et de la complexité de la conception.
La presse à sérigraphie comprend plusieurs composants clés, notamment une station d'impression, un dispositif de maintien d'écran et une raclette. La station d'impression est l'endroit où le substrat (le matériau imprimé) est placé, tandis que le dispositif de maintien de l'écran maintient le pochoir en maille en place. La raclette se déplace sur le maillage et presse l'encre à travers le pochoir sur le substrat.
Il existe deux principaux types de presses sérigraphiques : manuelles et automatiques. Les presses manuelles dépendent de la puissance humaine pour fonctionner, ce qui signifie que l'imprimante doit positionner le substrat à la main et tirer la raclette sur le maillage. En revanche, les presses automatiques sont auto-alimentées et utilisent des moteurs et des pneumatiques pour déplacer le substrat et la raclette, ce qui rend le processus d'impression plus rapide et plus efficace.
2. Unité d'exposition
Une unité d'exposition est une machine qui aide à préparer les écrans pour l'impression en exposant le pochoir sur le maillage. Il utilise la lumière UV pour graver le pochoir dans le maillage, créant une image précise et durable qui peut résister à des cycles d'impression répétés.
L'unité d'exposition se compose d'une source lumineuse, d'une table à vide et d'un panneau de commande. L'imprimante place l'écran avec le pochoir sur la table aspirante et l'unité "aspire" l'écran sur la table. La source de lumière émet de la lumière UV sur le pochoir, ce qui durcit l'émulsion et crée le dessin. Le panneau de contrôle permet à l'imprimeur d'ajuster le temps et l'intensité d'exposition, en fonction de la taille de l'écran et de la complexité du dessin.
3. Armoire de séchage d'écran
Une fois l'écran exposé et développé, il doit être séché avant de pouvoir être utilisé pour l'impression. C'est là qu'une armoire de séchage d'écran est utile. C'est une machine qui utilise la chaleur et la circulation d'air pour sécher les écrans rapidement et uniformément, empêchant l'émulsion de se décoller ou de se fissurer.
L'armoire de séchage des écrans comprend une chambre à température contrôlée avec plusieurs étagères pouvant contenir plusieurs écrans à la fois. L'imprimeur place les écrans fraîchement développés à l'intérieur de l'armoire et règle la température et la durée du cycle de séchage. L'air chaud circule à l'intérieur de la chambre, éliminant l'humidité des écrans et les laissant prêts pour l'impression.
4. Système de mélange d'encre
La sérigraphie nécessite un mélange précis de couleurs d'encre pour obtenir la teinte et l'opacité souhaitées. Ainsi, un système de mélange d'encre est une machine vitale dans tout atelier de sérigraphie. Il s'agit d'une machine contrôlée par ordinateur qui distribue et mélange l'encre selon les spécifications de l'imprimante, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les déchets.
Le système de mélange d'encre comprend un ordinateur, une unité de distribution et une base de données de couleurs. L'imprimante sélectionne la couleur d'encre souhaitée et entre la quantité requise sur l'ordinateur. L'unité de distribution verse la quantité appropriée de base d'encre et de pigment dans un récipient de mélange et agite le mélange. L'imprimeur peut ensuite tester la couleur sur un échantillon de substrat jusqu'à ce qu'elle corresponde à la teinte et à la consistance souhaitées.
5. Séchoir à convoyeur
Une fois le substrat imprimé, l'encre doit être séchée pour éviter les bavures ou les saignements. Un séchoir à convoyeur est une machine qui utilise la chaleur et une bande transporteuse continue pour sécher l'encre rapidement et complètement.
Le séchoir à convoyeur se compose d'une chambre de chauffage avec divers éléments chauffants, d'un système de contrôle de la température et d'une bande transporteuse. Le substrat imprimé entre dans la chambre et traverse les éléments chauffants, séchant l'encre. Le système de contrôle de la température garantit que la chaleur est constante et réglable, en fonction du type de substrat et de la couleur de l'encre. La bande transporteuse déplace le substrat à travers la chambre sans le toucher, évitant ainsi tout dommage ou bavure.
